事業案内 OUR BUSINESS

メンテナンス事業

メンテナンス事業

保証期間終了後の安定稼働を、サービスエンジニアが全力で
サポートいたします。

メンテナンス事業

物流システムに何らかのトラブルが発生すると、お客様の事業活動に重大な支障をきたします。
保証期間が過ぎた後もお客様が安心して製品をお使いいただけるよう保証期間中から弊社工事事業部と連携し、万全のアフターフォローをご提供できる体制を整えています。

オークラサービスの
メンテナンス事業ポイント

  • 迅速なサポート

    迅速なサポート

    緊急時には2時間以内に現場へ急行。
    高い技術を備えたエンジニアが対応。

  • 安全・品質管理体制

    安全・
    品質管理体制

    ISO9001認証取得。
    オークラ安全衛生管理システムによる安全管理でも万全の体制。

  • IoT状態監視による予知保全

    IoT状態監視による
    予知保全

    設備の状態を把握し、異常の兆候を予知した
    タイミングでトラブル前に対応可能。

  • サポートセンター

    サポートセンター

    お客様の設備を見守り、
    24時間365日、
    遠隔でサポート

  • 部品提供

    部品提供

    自社パーツセンターを全国2カ所設置。
    迅速な部品供給を実現。

メンテナンス事業の主要サービス

  • 定期点検

    定期点検

    物流システムは機械製品であり、部品類の経年劣化が避けられません。弊社では、予防保全の観点から「定期点検」をお勧めしています。稼動から一定期間が過ぎた場合などにエンジニアが伺い、不具合や異常がないかチェック。異常が見つかった場合は応急措置を行い、報告書で必要な措置や対策をご提案します。また、お客様から要請があった場合のスポット点検も承っています。

  • 修理・オーバーホール

    修理・オーバーホール

    高い技術を備えたエンジニアが、故障箇所の部品交換や修理にあたります。また、長く製品をお使いいただくお客様のために、部品単位まで分解する清掃や修理、オーバーホールも承っています。
    他社製品の修理についても、お気軽にご相談ください。

  • 緊急修理

    緊急修理

    突発的なトラブルの際には、最寄りの拠点からエンジニアが現場に急行。
    応急措置にあたるとともに、すみやかな原因の究明と早期の本格復旧に向けて必要な措置を行います。オークラサービスは、北は北海道から南は九州までの全国にサービス拠点を設置し、お客様のもとに2時間以内に急行する体制を整えています。
    ※特定地域を除く

  • 改造工事

    改造工事

    お客様のご要望に対応し、能力向上や機能拡張、製造品目の追加にともなうライン増設など、さまざまな改造工事、移設工事を承っています。

  • 部品販売・機器販売

    部品販売・機器販売

    自社で保有するパーツセンターに、部品を在庫。保守や修理に必要な際には、速やかに供給できる体制を整えています。また電気部品、電子部品が生産中止となり補修が困難な場合でも、代替部品を使うことでメンテナンスが可能なケースもありますので、お気軽にご相談ください。

定期点検契約のご案内

私たちは、御社の設備の
ホームドクターです!

複雑・高度化した物流システムは、些細なトラブルが故障の原因となり、設備稼動停止となれば事業活動への影響は避けられません。稼働時間に応じて部品磨耗等の劣化や、振動などによる緩みも発生しますので、定期的な点検を実施し、清掃・注油・増締等の予防保全を行う事で、安定稼動につながるとともに、設備の寿命も飛躍的に向上します。また、サポートセンターによるIoT状態監視のサービスでは、緊急時のトラブルには遠隔での即時対応が可能です。さらに、設備の状態監視を行うことにより、故障・設備停止前に要因を排除することが可能です。
最新の計測機器を活用した点検データと、メーカー子会社としての豊富な実務経験をもとにプロの視線で計画修理やライン改造等をご提案いたします。お客様のご予算や設備稼働条件等の諸事情に合わせた最適な「定期点検契約」、「IoT状態監視契約」等をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。

未来型メンテナンス

未来型メンテナンスとは、IoTでお客様設備の状態を監視し、異常の兆候を予知し、設備停止前にメンテナンスのご提案までを行うことです。
24時間365日、弊社サポートセンターがお客様の設備の状態を監視致します。遠隔サポートによる即時対応が可能なため、エンジニア派遣前の一次対応の役割も担います。

未来型メンテナンス

改造工事:
アップグレード事例のご紹介

内容量・寸法の異なる複数品種の積み付け対応、
「ターンコンベヤ」導入改造

お客様からのご要望

既設のメカ式パレタイザ(1品種対応)を、品種設定するだけで内容量・寸法の異なる複数品種の積み付けができるようにして欲しい。

改修内容

  • 改修内容
  • 部品提供

もともと1品種の積み付けをしていた既設のメカ式パレタイザで内容量・寸法の異なる複数品種の積み付けをするためには、積み付けパターンの都合上、上流のコンベヤで製品を回転させる必要がありました。製品を回転させるだけなら手動調整式のターンストッパを既設コンベヤにつける改造もありますが、今回は品種設定するだけでの積み付けを要望されていましたので、「ターンコンベヤ」導入をご提案。この結果、あらかじめ品種設定することにより積み付けパターンに応じたコンベヤスピードで製品を回転させ、自動で複数品種の積み付けが可削除。

改造工事:
主な改造工事例一覧

主な改造工事事例をご紹介させていただきます。

安全対策
  • 安全強化のための異常検知追加
  • 進入防止柵の設置
環境対策
  • 高効率モータへの変更による消費電力削減
  • 環境対応機器および部品への変更
  • 油圧モータからサーボモータへの変更
自動化・省力化
  • 人手作業のさらなる自動化(仕分け、積み付け、梱包、箱詰等)
アップグレード
  • 検知器の追加(金属検知、重量検知、破袋検知等)
  • 積み付けパターン追加・変更
  • 搬送物追加・変更
  • 搬送能力アップ・コンベヤライン延長
移設
  • 生産ライン効率化によるレイアウト変更
  • 工場および配送センター移転に伴う物流システムの移設
延命対策
(リプレース、部品供給)
  • タッチパネル更新
  • シーケンサ更新
  • 情報用パソコン更新
  • ソーターコントローラ更新
  • ターミナルコントローラ更新
  • 生産中止部品の代替品交換
  • 金属レールの樹脂化
未来型メンテナンス
  • ロボットパレタイザやコンベヤ等の設備状態監視を行うことで、異常の兆候を把握し故障発生前に処置を行い設備停止を防ぎます。